洛阳实习报告 第1篇
课程名称：教学院部：专业班级：学生姓名：学号：指导教师：完成时间：报告成绩：实习报告毕业实习电气与信息工程学院2010 年11月 5日
一、实习时间:2010年10月11号——10月25号
二、实习地点:河南洛阳牡丹通讯股份有限公司
三、指导老师:伍宗富、李文圣、王立、杨民生
四、实习目的：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3..熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
7.普通来电显示话机的生产制作，学习整机的装配工艺，了解电子产品的装配过程。
8.掌握电子元器件的识别及质量检验
9.安防监控报警系统的工程实作。
10.培养动手能力及严谨的工作作风。
五、实习公司介绍
洛阳牡丹通讯股份有限公司是以洛阳巨龙通信集团有限公司为投资主体的股份制企业。致力于向国内外客户提供DSL宽带接入系统、HA998系列IC卡公用付费电话系统、HA998系列智能卡公用电话系统、HR998系列无线公用电话系统（GSM、CDMA、PHS）、NGN端对端解决方案及MD系列智能热量表等高科技产品。公司多次被评为河南省高新技术企业，洛阳高新技术开发区纳税十强企业。
公司有员工330人，其中专业技术人员156人，生产面积6860平方米，注册资本5000万元，总资产9000万元，净资产约6000万元。生产设备精良、开发工具先进、检测仪表齐全，已通过了ISO9000-2000质量体系认证。公司下属的技术开发中心负责各种新产品的开发及技术支持。其中IC卡公话及管理系统为国内首创，被国家科委列为98年国家级火炬计划项目，2003年更被评为优秀火炬计划实施项目。
随着我国加入WTO世界贸易组织，市场竞争日趋激烈，“跨出通讯行业，形成多元化产品支撑”成为我公司的主导战略方针。凭借强大的电子产品研发实力、丰富的计量设备设计经验以及精良的生产设备、齐全的检测仪表、先进的开发工具，于2000年我公司开始涉足民用热计量器具领域。
迄今为止，我公司已经完成户用小口径热量表（DN15、DN20、DN25）和楼宇大口径热量表（DN40-DN200）以及手持抄表设备及其计费管理系统的开发，形成了三大类多系列产品，满足了各种市场和对热计量设备的需求。同时于2009年3月和6月分别取得了“计量器具样机试验合格证书”和“_制造计量器具许可证”，成为河南省首家获得该资质的企业。
我们始终贯彻“最佳产品、最佳服务”的经营思想，为了更好的服务于社会，我们借股份改制为契机，积极推进现代企业制度，完善企业管理，推行体制、机制、技术创新，以市场为导向，以用户为中心，密切合作，不懈努力、开拓进取，竭诚为您提供个性化的、完整可靠的解决方案。
六、主要实习内容：
1.入厂安全教育
2.电子组装工艺、视频监控方案与实例讲解
3.视频监控实际环境搭建与操作
4.焊接工艺要点讲解、电话机工作原理及组装、焊接、调试
5.各生产车间的参观实习
七、实习安排
日期 具体时间安排 讲课内容、实习内容
星期一 8：30——11：30
14：00——17：30 讲课《入厂安全教育及企业生产组织》
星期二 上午（同上）讲课《焊接知识及操作工艺》、《元器件分类及识别》下午（同上）讲课《话机发展史》、《贴装焊接注意事项》
星期三 上午（同上）PTH元器件拆卸、焊接工艺要点讲解及焊接练习
下午（同上）SMT帖片元器件拆卸、焊接工艺要点讲解及焊接练习
19：00——21：00 讲课《单片机在电话机中的应用》
星期四 上午（同上）话机拆装、工艺流程设计
下午（同上）方案讨论和修订、起草工艺文件
星期五 上午（同上）话机生产组装
下午（同上）话机生产组装
星期六 全天 休息
星期日 全天 休息
星期一 上午（同上）话机生产组装
下午（同上）话机生产组装
星期二 上午（同上）讲课《话机电路的基本原理及分析》、理论考核
下午（同上）话机生产组装
星期三 上午（同上）测试及装配、考评
下午（同上）参观结构、模塑分厂、检测中心、参观车间波峰焊、生产流水线
星期四 上午（同上）办理相关手续、清理物品、实习总结
下午（同上）
星期五 上午（同上）
下午（同上）
星期六
星期日
八、实习总结
转眼间实习的生活不知不觉就结束了，回首实习过程，得到了不少收获，为这次实习画了一个圆满的句号。在实习过程中，遇到不少困难，历经千难万苦，克服了困难，最终顺利完成了老师下达的任务。我觉得这是一门非常有意思的课程，它能够把让我门把自己所学的用到实践上去，还能够充分的调动我们的积极性，通过自己的努力获取劳动成果，在此期间，老师对我们要求也非常严格，讲课也非常详细，大大的减小了我们犯错误的几率。下面总结一下我对实习任务的一些心得体会。
在为期两周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，虽然我们所学的知识浅显，但就是这些浅显的知识在实践中起着重要的作用。当遇到实际问题时，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。实习的内容主要是电路的焊接与相关知识的学习，并且在实习的后一阶段参观并了解了工厂的运作流程。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识；对工厂流程有一定的初步认识；对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。
在大一和大二我们学的都是一些基础理论，很少联系到世纪。以至于我们根本想不到这些知识的实际用途，仅仅将它当作期末可能会考到的知识来学。而这一次的实习就是把我们上课所学的知识结合起来，将书本上的文字符号转换成电路图上的各个零件，又将电路图上的各个零件转换成可以实际看到摸到的实物。这一次的实习没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。比如为防止不懂这些的一般人接错正负而有的怎么插都不会接反导致烧坏电器的设计。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似难实则易，在以前我是不敢想象自己可以独立制作电话机，而这次试验给了我这样的机会。
总的来说，我对这次实习是热情高涨的。毕竟在大学的学习中将理论付诸于实践的机会很少，而且将一堆零散的东西组合成一个完整的，能实际应用的电话所带来的成就感是很大的。而且这次终于有机会参观真实的工厂的运作，这可是我一直期望却不能实现的。这次实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为将来的高技能人才，仅会纸上谈兵是不行的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
通过这些天的学习，我觉得自己在以下几个方面有不少的收获：
1、对电子工艺的理论有了更加的系统了解。我们复习了焊接普通元器件的技巧，并且进一步实际操作了贴片元器件的焊接；理解了工作原理与组成元件的作用等。这些知识
不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，而且在将来的工作中更是有着现实意义。
2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就不能奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。焊接这门技术，说起来不难，只要给几分钟就能够焊接，但是要焊的完美，焊得准确，又不是一件容易的事情了，早在一年以前就学过焊接，不过没有这次这们系统的学习，通过这次焊接实习，让我系统的掌握了焊接的技术。在动手过程中，由于电话本身有大小限制，焊板上的焊孔往往挨得较近，尤其是最后焊各电路板间的连接线，距离也就一毫米，极易焊到一起。对焊在一起的焊孔只能将焊锡吸走再焊，而这个过程也并不容易。在练习手工焊接贴片元器件时，因为其中一手需要用镊子拿着元器件，所以只能用一个手来完成上焊锡的任务，而所需焊锡很少，不容易滴下来，使得联系过程困难重重；而且由于元器件很小，必须保持手不抖才能将其焊接上，这也是很难做到的。
3、对各个讲座的感受。因为这次实习主要是为大三的学生准备的，所以一些讲座内容我听得并不是很明白，仅仅记住了那些基础的、容易理解的知识。就是这些知识，给我打开了一扇窗。这个专业我已经学习了两年，但当别人问起我的专业是干什么的，我往往说不清楚。而就是这扇窗，让我看到了未来的模样，让我知道我将要干什么、将要怎么做。是这些讲座，帮我吹散了前进的迷雾，让我坚定的向前走。《见证历史 展望未来——中国移动通信20年》讲座给我的印象非常深刻。课程带我浏览了中国移动通信的发展历程，了解了通信方面的20位传奇任务，知道了十大热点技术等。老师幽默风趣的讲课风格和穿插的各个通信公司的逸闻趣事使通信公司不再是遥远的未知，而离我们越来越近。
4、参观厂区所带来的信息。工厂对于实习前的我来说很遥远，只是一个词而已，并不了解它的机制。毕竟是将来可能工作的地方，当然会好奇，想要去看看。这个愿望终于在这次实习中实现了。我原本以为工厂就是吧原材料加工成成品就行了，而现实却复杂多了。那些步骤和注意事项我从来都没考虑到过，而当听到时又发现它必不可少的。给我印象最深的是对元器件的检验。我曾经在“每周质检报告”节目中听到的破换性检验竟然是那么常见，并且过程很繁复，甚至需要在几秒钟之内将元器件由极热处转移到极冷处。在设计电路板时，要注意它的大小是否能通过各个机器，这项注意很平常，可是谁又能想得到呢？工厂里处处都是智慧。工厂的流程和自己制作最大的不同在于分工合作，分工可以提高质量，而分工又怎么分？有人焊7-8种，有人却需要焊15种，如何分配任务这一细小且基础的问题就包含着大学问。而这些学问也是在现实工作中慢慢发现并应用的。
虽然实习的时间并不是很长，但对自己却有着不小的震撼。这次实习不仅是一个知识的学习与运用，也是久居校园象牙塔的我们即将走向单位走进社会的一次尝试和一种过渡。从中我不仅学会了很多的专业知识，同时也学到了不少的社会经验。
确实，实践出真知。在学校里学了很多门课程，总觉得自己学到了很多有用的东西，但是到了工作中，真正要用到这方面的东西时，才发现其实什么都不会。使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所
学知识的一个初体验哟。这次毕业实习对于我们以后学习、找工作也将是受益菲浅的。这次生产实习使我更新、更高、更深地认识到了实践的重要。只有通过实践才能真正理解那些理论知识，才能认识到知识的重要性，只有通过实践才能检验自己的能力和水平，才能促进自己的进步和全面发展。当然，我这次实习安排上也存在一定的不足之处，个人感觉时间上有些仓促，没有留给我们多余的时间去了解如销售部门等企业其他部门的实际情况，我感到很遗憾。另外，我自身也存在许多缺点亟需改正。不过，我相信这次实习之后，我会不断反思和感悟，从而不断进步。
总而言之，这次毕业实习活动，使我深入企业生产一线，逐步了解了社会实际生产作业流程，开阔了视野，增长了才干，并在社会实践活动中认清了自己的位置，对自身学习水平和能力有了客观的认识。作为一名即将走上工作岗位的大学生，这次实习无疑是指导我们今后工作宝贵经历。
最后，非常感谢电气与信息工程学院领导和老师提供给我们这样的一次机会，特别感谢带队老师李文圣老师在这次实习中对我们一路上的悉心关照，使这次实习圆满的结束。
洛阳实习报告 第2篇
没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！
通过这次模具专业的实习，使我认识到在我们接触模具专业课之前，我们专业特别的进行了这次专业认识的实习。主要通过同学们在查看资料的前提下在老师的带领下在社会上找实习单位的方式来进行的。效果很不错。这次专业认识的实习，是为了让我们对模具有一个初步的感性认识和了解，同时也对自己有一个清晰的认识，以便在以后的学习中能够扬长补短。通过这次实习，也使我们初步培养了专业兴趣，初步设想了未来发展的方向，为今后的专业学习及就业打下了良好的基础。通过这段时间的实习，我们基本上达到了初步学会发现模具问题并尝试用理论分析模具问题，收集、整理与分析资料，书写实习报告等专业认识的目的。这次实习在老师的指导和同学们的努力下，最终取得了圆满的成功。
洛阳实习报告 第3篇
参观一拖（洛阳）福莱格车身有限公司
一、概况
我们实习的第二家公司是福莱格车身有限公司，福莱格车身有限公司是于20xx年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。
福莱格车身有限公司总共有8个车间，分别是冲一、冲二、焊一、焊二、油漆、备料、车架、机加车间。冲一、冲二拥有16T到2000T各种型号机械压力机100余台，工作台面4000×2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件；焊一、焊二拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；油漆车间拥有代表国内农机行业工艺水平的涂装加工线，具有包括锌系磷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工。
二、冷冲压的生产工序
薄壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。
在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。
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参观一拖燃油喷射有限公司
一、概况
实习的第二天上午我们来到了燃油喷射有限公司，该公司的车间主要有凸轮轴生产车间、箱体加工车间、偶件加工车间以及装配车间。凸轮轴生产车间，主要设备有S1-218凸轮轴轴颈车床、磨床等，凸轮轴的定位方式是一个夹紧和一个顶尖定位相结合的方法，这种定位符合设计基准。箱体加工车间多用组合机床，即根据箱体来组合，这种组合机床转型复杂，现代化的加工中心相比之下方便许多，优越性明显突出。机床上的箱体定位多采用气动夹紧，比螺纹夹紧省时、省力。在偶件加工车间主要是看到柱塞和喷雾器的生产加工，他们都没有互换性，零件间隙很小。喷雾器的质量直接影响车的排放量，而柱塞是直接装在油泵上的，它使低压油形成高压油，燃油喷射压力是柴油发动机的重要指标，因为它联系着发动机的动力、耗油、排放等。
燃油喷射公司生产的是PM泵。即中、小功率柴油机满足欧Ⅱ排放的理想喷油泵。油嘴生产的是低灌量油嘴，油泵把柴油机由低压形成高压，高压油从油嘴进入，进孔的油瞬间挤压膨胀爆发雾化，其油嘴的大小直接影响着耗油量。
我们在这里还可以看见很多比较先进的数控设备，因为这个工厂建厂比较早所以还有很到比较老的设备让我们将其跟这些先进的设备进行对比，从中感觉先进设备的优势，在有些零件的加工过程中的夹具还是很值得我们去看和思考的。
二、生产基本流程
燃油喷射公司主要是生产PM泵其生产流程大致如下：
下料à机械加工à质量检测à特殊处理（如热处理、防锈、抛光等）à总装à出厂前检查
三、参观记录
洛阳实习报告 第4篇
知识是人类前进的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠控制理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情形多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的联合起来，才干将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会情形，联合自己所学的专业知识，学校为我们同学们供给了很多的实习单位来锤炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。
实习目的 生产实习是与今后工作生活最直接联系的，我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，作为我们材料专业，生产实习是我们知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。通过生产实习，使我们学习和了解零件从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
实习历程
7月14日上午：入厂安全教育 二
7月14日下午：参观东方红农耕博物馆 三
7月15日上午：参观工艺材料研究所
7月15日下午：参观齿轮厂 五
7月16日上午：参观二装配厂 六
7月16日下午：参观热处理厂 七
7月17日上午：参观第三装配厂 八
7月17日下午：参观第一装配厂 九
7月18日上午：参观铸造厂 十
7月18日下午：参观工程机械厂 十一
7月21日上午：参观铸造厂
7月23日：参观洛阳LYC轴承有限公司 十三
7月24日：参观中信重工
7月25日：参观中信重工发电设备厂
实习内容
一 进行入厂安全教育
我们在一拖培训中心进行了安全教导。师傅给我们看安全生产记载还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多请求，我们都必须做到，毕竟事故产生了谁也累赘不起。其安全危害可分为六大类： 1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。2.化学物质危害，有气态和液态两种。
3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。4.热危害。5.电器危害。6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟； 2.进入厂区以及分厂必须列队进入；
3.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； 4.保持厂区环境卫生禁止随地吐痰； 5.厂区内严格禁止拍照；
6.生产实习期间严格禁止酗酒；
7.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
8.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手； 9.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑。
二 东方红农耕博物馆
东方红博物馆是中国第一个以现代农耕为主题的博物馆，收藏有唐代曲辕犁、新中国初期进口的拖拉机，国产第一代履带拖拉机，国产第一代水旱轮式拖拉机，国产第一代小功率式拖拉机，以及我国_总理等领导人驾驶拖拉机的场面，以及国内外典型的拖拉机。
东方红博物馆是中国第一个以现代农耕为主题的博物馆，收藏有唐代曲辕犁、新中国初期进口的拖拉机，国产第一代履带拖拉机，国产第一代水旱轮式拖拉机，国产第一代小功率式拖拉机，以及我国_总理等领导人驾驶拖拉机的场面，以及国内外典型的拖拉机。
三 工艺材料研究所：
一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。现有职工120人，其中高级工程师20人，工程硕士3人，工程师20人，技师与高级技师13人。有固定资产总值1000余万元。拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。多年来承担一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。化学检测在我们学习的内容中并未拥有，通过这次参观又增进我们的知识。工程材料金相检测作为《工程材料研究》这门课的重要组成部分在我们大二的时候已经重点掌握了，这次进行参观让我们见到了韦氏硬度计，并学会了韦氏硬度机的使用方法以及全面的金相组织图谱，这只有在工厂才能看到，受益匪浅。
四 齿轮厂
该厂主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农机、汽车、机床设备等，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。
齿轮加工一般工艺过程：车削——齿轮成型加工——热处理——精加工磨削，车削外圆——铣齿轮——磨削——去毛刺
主要设备：滚齿机、插齿机、剃齿机、刨齿机、磨齿机、弧齿大轮粗切机、双齿面小轮静切机、拉齿机、花键轴铣床、机床自动排屑机等。
典型零件：
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键
加工原理：
1、滚齿原理：滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮，它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程。
2、插齿原理：从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。
3、刨齿原理：有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块被切齿形放大了的靠模板，控制单刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨除齿轮的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表遐想齿轮的齿面。
4、剃齿原理：剃齿加工的过程是剃齿刀与被切齿轮在轮齿双面紧密啮合的自由展成运动中，实现微细切削过程，而实现剃齿的基本条件是轴线存在一个交叉角，当交叉角为零时，切削速度为零，剃齿刀对工件没有切削作用。
五 第二装配厂
第二装配厂是第一拖拉机股份有限公司生产中小功率轮式拖拉机的子公司，占地面积万平方米，现有职工一千多人。现有中小轮托系列产品：小拖东方红170、180、200、220、250、280等六大系列机型以及变形产品，120多种。目前第二装配厂拥有各种设备544台，其中包括大型总装线4条、分装线8条，覆盖件油漆线7条，底盘油漆线2条，机械加工流水线10条，柔性壳体加工线两条。
我们前往第二装配厂主要参观了解了轮式拖拉机装配工艺实例，包括轮式拖拉机的总装、齿轮液压泵总成装配、转向机构总成装配。
六 热处理厂
1、概述
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
2、设备及功能
双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
3、热处理工艺流程
（一）煤气加热气体渗碳炉
淬火介质：汽油
预热温度：900℃
渗碳温度：920 ℃
强渗温度：920 ℃
扩散温度：900 ℃
（二）电加热气体渗碳炉
丙烷+保护气体
淬火介质：汽油
淬火后200 ℃ 低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形
保护气氛：甲醇和丙酮
低压校正机：减少变形
抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。
原料气体：CO 甲烷 氮气
制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
七 第三装配厂
该厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有强大的机械加工和装配生产能力，并拥有精良的测试设备。目前各类生产设备397台，国内外先进的大型加工中心、数控机床33台，拥有大型整机装配线1条，分总成装配线3条，底盘油漆线1条等，可为社会生产为各种型号拖拉机。三装厂有五个生产车间：①生产线，②箱体生产车间，③装配车间，④分装车间，⑤调试车间。
此次，我们主要参观了轮式拖拉机的装配，其装配路线如下：
漆后底盘上线——装配牵引挂钩——装配悬挂件——装配散热器——散热器管路连接——驾驶室预降——驾驶室连接——制动油加注——拧紧驾驶室连接螺栓——装配前机罩总成——主离合器调整——装配前、后轮及其合件——拧紧前、后轮螺母、螺栓——装配消声器总成——装配空气滤清器——装配变速杆手柄——装配整机标牌——整机检查。
八 第一装配厂
第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地，拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床等，先后自行开发研制履拖系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，国内外均有广大的市场。
本次参观主要有履带式拖拉机的变速箱装配和整机装配。
车间设置：
1、分装车间；
2、总装车间；
3、大件车间；
4、小件车间；
5、轴杆车间；
加工设备：数控加工中心，它代替了以前的硬性生产线，实现柔性化加工，增加了企业生产的灵活性。
变速箱的装配路线：箱体——装轴承——装齿轮组——装轴（花键轴）——轴承的压紧——装变速箱箱盖——上螺栓（机械紧固）
后桥的装配路线：后桥箱架——装夹进流水线——安装差速器——固定差速器并加脂润滑——安装变速箱——装传动轮——安箱盖，上螺栓——进行测试
履带式拖拉机的总装线：车底架——安装后桥——安装轮子——安装 6
油箱——装发动机——装发动机罩——装驱动轮（后轮）——装中间支撑轮——装脚刹车踏板——装水箱——装换热器——装车头罩——装电池——装车仓—— 装操纵杆——装暖风机——装履带。
九 铸造厂
进入车间前必须要戴上安全帽，以确保安全。该厂引进了德国的先进设备，大大提高了生产效率。其中的砂型铸造模型要我们驻足观看了很长时间，我了解到这些砂只能用一次，非常坚硬，也是我们平时带的近视眼镜的主要成分。从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。生产流程大致是工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-制砂芯、制砂模-熔炼-浇注-出箱-清理-补焊-热处理-清整-成品。最后结束时带队工厂师傅鼓励我们要好好学习，将来找个好一点的工作。
十 工程机械有限公司
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业，凭接着之前的军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。现在主要生产农用机械、挖掘机、装载机、推土机、压路机等工程机械。
车间分布及设备：
1、结构车间：该车间设备有数控切割机、火焰切割机、滚压机（三滚）等。
2、铆焊车间：该车间主要设备有电焊机，主要进行组合和焊接，其夹具是翻转机，通过翻转机可以使焊缝水平，易于焊接。
3、机械加工车间：该车间主要是用各种机床对零件进行加工，主要设备有镗床、双面镗床、单臂镗床、龙门镗床、立式铣床、立立式车床、龙门刨床、单臂刨床、普通车床、落地镗床等。
4、涂装车间：将实验后的机车送入喷洗间、烘干室、喷漆处理、最后包
十一 锻造厂
该厂设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，生产锻件包括农业机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。
锻造厂共有三个生产车间：热处理车间，轻型锻造车间和模锻车间。
热处理车间：此车间的设备有热处理炉，冷校正设备和锻件清理设备（喷丸机）。
轻型锻造车间：此车间包括锻造区和下料区。
模锻车间：模锻车间分为自由锻区和蒸汽模锻锤区。
工艺顺序
加热炉——锻造设备——压床——热校正设备（其中26台锻压设备，26条生产线）
工艺流程
下料——加热——镦锻——卡压——预锻——终煅——切边——扭曲——热矫正——热处理——喷丸——探伤——防锈——机加工。
十二 洛阳LYC轴承有限公司
LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一。
参观内容：
1、钢球厂；
2、精密轴承车间；
滚子加工工序：
冷镦成型——粗磨加工——热处理——精磨加工——检测（是否有磨伤、烧伤、碰伤）
轴承的装配流程：
放滚珠——拨球（使球均匀分布）——安一面保持架——安两一面保持架——压和两面保持架（铆合）
十三 洛阳中信重工机械股份有限公司
中信重工——一个非常出色的企业。中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂）是我国“一五”期间156项重点工程之一，1954年动工兴建，1958年建成投产，50多年来经过多次扩建改造，目前已发展成为我国最大的矿山机械制造厂、全国最大的重型机械制造企业之一是中国低速重载齿轮加工基地、中南地区大型铸锻、热处理中心。
中信重工的销售量相当可观，02年为亿，入世后飞速增长，08年达到了80亿的销售额，相当可观。公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。中信重工是一个相当有实力的机械加工企业，之前所见的那些拖拉机生产加工的零件在这里可谓是小巫见大巫。除此之外在今年发射的神舟九号飞船中中信重工为其设计返回舱，同时该公司还与_有密切合作因此在参观过程中禁止拍照，不过我们在工人师傅的带领下我们看到了他们是如何将大型钢板通过卷板机卷起后用电焊将接口焊接的过程。
十四 中信重工发电厂
公司建于1971年，是国家定点生产中、小型汽轮机和汽轮发电机的专业公司。国家汽轮机行业协会成员。主要从事50MW以下各种类型汽轮机和汽轮发电机的设计、生产制造、安装调试和电站设备的成套供货。年生产能力200万KW，产值超4亿元。40多年来，产品遍布全国各地，并出口东南亚国家及印度。上世纪90年代以来，主要从事符合国家循环经济模式和环保利用的各类余热发电机组的开发利用。在焦炉煤气、高炉煤气、硫酸余热、热电联产等领域广泛利用。水泥窑纯低温余热利用汽轮机获得国家专利产品，得到国家发改委及建材局的认可并大力推广。该厂的主导产品是万千瓦以下背压式、冷凝式、抽气式、抽背式及工业汽轮机五个系列的汽轮机及30-1500KW系列普通型和自动型柴油发电机组。并可提供各种大中型回转窑、冷却机、磨机等一系列水泥、石灰、炼铅厂成套设备。
十五 实习收获
通过本次实习，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多很多大型的设备，典型的加工设备，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识，从某种意义上来说是对知识的重新整理和加强理解，还有是对学过知识的一种补充。
作为一名工科学子，实践能力是必不可少的，通过本次生产实习，我们也锻炼了自己对生产现场的了解，虽然没有环境和条件让我们自己动手去操作，但是确确实实在我们的脑海中形成了深刻的印象，也是我对自己的专业所从事的工作有了更加深刻直观的了解，为以后自己的职业规产生了一定的帮助。
从中信重工的大型零件制造到中国轴承陈列馆的超微型轴承，我真的是大开眼界，这也会成为我人生中丰富的阅历之一，对现在世界上的先进制造水平也有了一定了了解。
企业的管理也是本次生产实习中让我受益良多的地方，一拖、中信重工、洛阳轴承厂，每一个企业都有自己的管理理念和企业文化，对这些企业的管理方式应当予以学习，对自己以后的职业生涯会有不小的帮助。
在各个公司简介栏里总能看到工厂所属高端设备很多都是从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进，这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的许多设备还都是建国初期的老设备。作为一名机械设计制造及其自动化专业的学生，我深切的感到自己身上的重任，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，只有通过我们刻苦的学习，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，不断提高自己的专业水平，以担负起振兴我国机械行业的重任！
洛阳实习报告 第5篇
实习的过程中，我了解了该企业的发展史，整体的企业构造及业务流程。实习中，在同事以及部门领导的热心指导下，很快就融入到工作当中。把所有的理论变成实践，与此同时，在与顾客接触中，也锻炼自己的表达能力和处事技巧，让我倍感收益。
实习是社会实践的第一步，也是对自己全面性的一次挑战。当今社会是人才竞争的时代，企业需要的是拥有娴熟的技巧、经验丰富的人，而不是稳坐象牙塔里的圣贤，在与同事交往、与顾客交流的过程中，我才发现自己的社会经验十分匮乏。在学校所锻炼的能力想应用在社会上，就会显的很麻木，变化过于死板，这或许是自己不擅于变通的缘故吧。但我相信，我得努力会换来成功，我的真心会让人信赖。企业中没有同情，成功就是成功，它不会去看你过程的艰辛，只看你最终的结果，就算在拼搏的过程中很用心很努力，但失败就是失败，企业不会相信眼泪。强者生存是自然法则。所以我们必须加强自身素质，挖掘自我的创新意识，让自己不断完善，才会成功！
洛阳实习报告 第6篇
洛阳LYC轴承厂生产实习
学 院： ********** 专 业：********** 学 号： *** 姓 名： *** 指导老师： ***
2014年11月1日
一、绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
二、实习目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
三、实习内容及要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
四、实习重要性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
五、实习注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
六、实习公司介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
七、实习日程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
八、实习心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
一、绪论
作为一名21世纪的大学生，不但要有丰富的知识，而且要把知识与生产实际相结合。于是乎大学生生产实习变成了必修的一门课程。我作为一名普通的学生对这难得的学习机会自然不愿错过，甚至有狂喜的成分在。我们要去的地方是千年帝都——洛阳，而坐落在洛阳的洛阳LYC轴承厂就是我们要实习的场所。这让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。于是在***老师的带领下，到了洛阳参观实习，让我们学到了很多知识。通过这次参观实习，查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善。我很感谢学校安排的这次实习活动，怀着一颗感恩的心，我写下了这篇实习报告。
二、实习目的
实习的目的主要是学习，我们是来学习的，所以此次实习我们要达到以下几点：
1.通过入厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
6.通过实习，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践的知识，了解生产技术及相关的企业管理知识。
三、实习内容及要求
1、了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
2、记录零件设计和制造工艺及设备；
3、掌握机械加工工艺方面的知识及方法
4、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
5、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
6、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
7、熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
四、实习重要性
认知实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
五、实习注意事项
1.实习期间应该注意自己的着装，配戴安全帽，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害。
2.实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤。
3.实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记。
4.实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。
六、实习公司介绍
洛阳LYC轴承有限公司：洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
洛阳LYC轴承有限公司是洛阳轴承集团有限公司（以下简称洛轴）和永城煤电（集团）有限责任公司（以下简称永煤）共同出资，将主业资产和核心业务重组后成立的并由永煤集团控股的新公司，是洛轴轴承主业业务的继承和延续，现有员工8600余人，拥有专业生产厂13个，职能部室15个。
作为专业轴承制造厂家，LYC经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。通过洛轴50年的发展和积累，LYC产品和技术在国内轴承行业处于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖、银奖及省部优产 品称号。公司整体通过了ISO9000：2000质量管理体系认证，其中汽车轴承生产线还在国内首家通过了QS9000、和ISO/TS16949认证。LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，形成了完整的销售体系。
LYC的产品品种齐全，可生产九大类型、各种精度等级的轴承，年生产轴承6000多个型号，累计掌握品种10000余种。其中，铁路轴承、汽车摩托车轴承、电机轴承、特种精密轴承、矿山冶金轴承在行业中均占优势地位，军工轴承、轧机轴承、轿车轮毂轴承，准高速铁路轴承等产品质量水平，已达到目前国际先进水平。
七、实习日程
1.生产介绍
进厂之前，带队的工作人员给我了讲解了许多关于轴承的知识以及该厂的生产状况，轴承可分为内圈、外圈、滚动体、保持器。而内圈和外圈主要是采用车工加工的，主要是用液压机床、精车机床等机床来对内圈和外圈加工。钢珠的 规格从3mm到200mm不等，它的加工工艺为：冲压（冷冲、热冲）→光1光2 →抛光→热处理→硬磨→表面强化→精磨。当我们进入场地参观的时候，发现制作钢珠的厂房噪音特别大，我们捂着耳朵看完钢珠制作的全过程。然后进入内圈外圈加工的车间，发现加工不同规格的内圈外圈所采用的工序也是有差别的，大致上的工序有：外圈沟道磨削、外圈沟道超精、内圈内径磨加工、超精内圈沟道等等。
洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。
(1).将轴承和壳体孔清洗干净，然后再配合表面上涂润滑油
(2).根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内
(3).轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准
(4).轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会 向硬度低的轴承方向偏移
(5).装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴，为此在装配时，尽量采用导向心轴
(6).轴承孔校正：由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承内孔加大尺寸量。使得轴承装入后，内孔和轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时，内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。2.实习流程
走进洛轴，一条条忙碌的生产线，出了让我们感叹生产环境的嘈杂外，更多的是工业生产的大规模，我们在课本上见过的轴承在这里都能找到样本；在车间中见到的主要设备有：滚子基面磨床、无心外圆磨床、滚子球面磨床、圆锥滚子球形端面磨床、圆锥滚子超精机等。
八、实习心得体会
此次去洛阳轴承厂参观的时间较短，但还是给我留下了很深刻的印象。首先就是对轴承的制作过程有了更加深刻清晰地认识，对钢珠的制作步骤有事有了很多的了解，当然，在这次参观过程中，学到的不光光是这些表面上的东西，更多的是学到一些对我们将来或者对我们学业有帮助的东西，比如我们专业的就业定位于去向，我们这个专业的学生毕业后能否在这个厂里面就业，职位是什么样的。然后这次参观也是帮助我们开阔了视野，见识到了许许多多的轴承，这次算是收获颇丰，了解的更加仔细，认识更加透彻、深入。
洛阳实习报告 第7篇
洛阳一拖参观实习报告
姓名：xxx
学号：xxx
专业：xxx
班级：xxx
指导老师：
实习日期：
转眼两个星期已经过去，时间飞逝，自己觉得在这学了很多东西。
1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
（2）记录零件设计和制造工艺及设备；
（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法
（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
洛阳第一拖拉机厂、中铝洛阳铜业有限公司、中信重工洛阳矿业机械有限公司
进车间之前一拖相关负责人在该企业员工会议厅讲述和放映了安全生产和参观的注意事项，及往年的一些血淋的案例 一：参观一拖第一装配厂：
厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。
此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。
进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250)
二：工艺过程:
5.打中心孔基准:外圆及大端面
10.粗车外圆基准:中心孔
15.精车外圆基准:中心孔
20.铣拔槽和锁紧槽基准:外圆及头部内端面侧面
25.铣半圆槽基准:外圆和第二锁紧槽
30.去毛刺
30J—1 检验
35.热处理
40.磨外圆基准:中心孔
40J—2 检验
热处理:
1.渗碳深度；
2.淬火并回火至硬度HRC》56；
段在长150内允许硬度不小于HRC40
三：参观动力机械厂：
一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线
四：参观工装制造厂：
场内有：1，刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）2，测工部（测量检验量具）3，非标准夹具
刀具的生产主要由磨床对普通刀具（车刀，铣刀）的磨削加工，丝锥，釵齿车床的滚齿车削和铣床的配合生产。量具有定位键，定位块，花键双规。夹具主要由钳工和车铣床的配合生产，主要是卡盘的卡抓
立铣刀的工艺过程：1，钻孔，攻丝 2，钻孔及背 3，铣端齿 4，打印 5，热处理 6，磨前面 7，清扫 8，研孔磨外圆 9，磨锋 深孔钻工艺过程：1，车削 2，铣齿 3，铣背 4，铣扁尾 5，打印，钻工艺钻 6，热处理 7，磨前面及抛槽 8，研磨外圆 9，磨柱后角及磨锋
定位键工艺过程：1，刨方面 2，留磨（两连件）3，划线 4，孔成，去削 5，HRC40-50 6，切开箱体加工及夹具图
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。
2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”；公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口 70多个国家和地区。
中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。中铝洛阳铜业是国内唯一取得武器装备科研生产许可证的铜加工企业，是我国国防军工用铜材研发、生产基地，曾为人造卫星、长征火箭、各型歼击机、_、神州飞船等研发提供关键铜及铜合金材料，为我国的国防工业做出了突出贡献，多次受到_、_、_和各军工集团的表彰。
通过参观学习才知自己学的太少，必须加倍努力学习才会有所成就。
洛阳实习报告 第8篇
生产实习报告
院系名称：材料科学与工程课程编号：班级： 学号： 学生姓名：指导教师：
生产实习报告
2016年 5月洛阳
生产实习报告
前言.....................................................................................................................2 实习目的................................................................................................................2 实习要求................................................................................................................3 实习单位一拖（YTO）简介....................................................................................4 实习安排................................................................................................................5 实习历程................................................................................................................6 1.观摩东方红农耕博物馆............................................................................6 2.入厂安全教育..........................................................................................7 3.河南柴油机重工有限责任公司.................................................................8 4.洛阳第一拖拉机股份有限公司材料工艺研究所.....................................11 5.洛阳第一拖拉机股份有限公司锻造厂....................................................15 6.洛阳第一拖拉机股份有限公司热处理厂................................................16 7.洛阳第一拖拉机股份有限公司第四装配厂............................................19 8.中铝洛铜有限公司.................................................................................20 9.中信重工机械股份有限公司..................................................................21 10.中钢集团耐火材料公司.........................................................................22 11.生产实习心得体会................................................................................26
生产实习报告
2016年5月8日至2016年5月13号，我们材料两个专业的同学怀着激动的心情去洛阳实习，因为往常在学校里都是一些理论知识的熏陶，这次的校外实习仿佛让理论知识有了用武之地，我们可以很好地将理论结合实践，从而达到学以致用的目的。
生产实习是高等工科院校各专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式，是学生接触企业、获得生产技术及管理知识，进行工程师基本素质训练的必要途径。因此各大院校都很重视生产实习，不惜花费大量资金和精力，安排各专业学生到各个工厂参观实习。
实习目的
1）使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。
2）使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
3）它是一项任何校内教学环节不可替代的实际制造工程、生产工厂实践的教学过程。
4）通过观察和分析机械制造过程，学到本专业的生产实践知识和了解机械设备制造的感性认识，有利于对后续专业课程的理解、学
生产实习报告
习打下基础，提高学习的效果；
5）理论联系实际。在生产过程中观察、调查、研究生产过程，用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；
6）在实习过程中，努力发现生产过程中可能存在的问题，带到课堂上进行深入的分析研究。有意识地加强综合能力的训练和培养。
实习要求
1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备； 2）记录金属零件制造工艺和处理工艺及其设备； 3）掌握金属材料处理工艺方面的知识及方法；
4）了解热处理方面的知识，熟悉常用热处理工艺、设备、特点等；
5）了解铸造方面的知识，熟悉常用铸造工艺、设备、特点等； 6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
生产实习报告
实习单位一拖（YTO）简介
第一拖拉机股份有限公司（简称“一拖股份公司”）是中国唯一在香港上市的农机制造与销售企业。其控股方中国一拖集团有限公司（简称“一拖集团公司”）的前身－－中国第一拖拉机制造厂创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，也是我国农机行业唯一的特大型企业。1990年被_企业管理委员会评为“国家一级企业”，1999年“东方红”获中国驰名商标殊荣。
1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债、人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。目前股份公司拥有11个专业生产厂及销售、供应、协作配套3个经营处室，主导产品为东方红系列履带和轮式拖拉机，具有年产履带拖拉机万台，小型轮式拖拉机20万台，大中型轮式拖拉机5000台的生产能力。截止98年底，公司总资产近32亿元，净资产亿元。利用发行股份所募集的资金，股份公司已收购兼并了国内多家农机制造、流通企业，目前控股和参股公司主要有一拖（洛阳）工程机械有
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限公司，一拖（洛阳）建筑机械有限公司，一拖清江拖拉机有限公司, 宁波中策拖拉机汽车有限公司，上海强农（集团)股份有限公司，一拖沈阳拖拉机有限公司，镇江华晨华通路面机械有限公司，从而进一步丰富了产品系列，增强了销售能力，必将为我国国民经济建设，特别是农业机械化的作出大的贡献。
实习安排
时间内容/地点
东方红农耕博物馆和安全教育 河南柴油机重工有限责任公司
洛阳第一拖拉机股份有限公司材料工艺研究所 洛阳第一拖拉机股份有限公司锻造厂 洛阳第一拖拉机股份有限公司热处理厂 洛阳第一拖拉机股份有限公司第四装配厂 中铝洛铜有限公司
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中信重工机械股份有限公司 中钢集团耐火材料公司
实习历程
1.观摩东方红农耕博物馆
时间：2016年5月9日早上 地点：东方红农耕博物馆
我们来到东方红农耕博物馆，解说员姐姐已在那里等候多时。等我们集合完毕后，立即带我们进入了展厅。展厅分为上下两层，下层是一些大型的拖拉机和一辆坦克、一辆军用卡车；上层是一些拖拉机模型和一辆进口的索姆拖拉机。
跟随着解说员进入宽敞干净的一楼展厅，一位穿着红色铠甲的“战士”静静地注视着我们，这就是广告中的主角——拖拉机！随着讲解员的步伐，我们发现一位身穿绿色战衣的常胜将军——59式中型坦克，它身边还有一位穿一样衣服的异姓兄弟——军用载重汽车。看它们威武雄壮的军姿，忍不住靠在旁边照了一张合影留做纪念。走着听着看着，我又认识了东方红推土机、收割机、小四轮等农用拖拉机。通过讲解，我明白了因为农业的机械化，解放了大量的劳动力促使农民进城务工，为城市建设做出巨大的贡献。东方红拖拉机在1999年9月作为国礼成为中泰两国人民的美谈，不仅如此，在欧洲一些国家还被作为婚车、比赛用车，奥巴马在2008年竞选时坐上一辆拖拉
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机，以突出自己的平民形象。在我国还是一个时代的精神——北大荒精神的象征。
二楼展厅有_来东方红视察的图片，东方红拖拉机在5·12汶川大地震中疏通道路、紧急供电、堰塞湖疏通等救援时的图片。模型展柜里的小模型栩栩如生，在展台里发光。在参观结束时，我意外发现了一台超级拖拉机，它有8个巨大无比的轮子，轮子比我高了许多，它那强悍的模样仿佛能把我一口吞掉！
通过参观东方红农耕博物馆，我不仅了解了农用工具由简陋到高科技的变化，还知道了洛阳不只是洛阳牡丹甲天下，洛阳东方红拖拉机也是闻名世界!2.入厂安全教育
时间：2016年5月9号上午 地点：洛阳一拖员工宿舍
安全教育，这是任何人在进入工厂的必要步骤，需要进行三级安全教育，分别是入厂教育、车间教育和班组教育。通过录像中血淋淋的事故教训，我们深刻地认识到入厂安全教育的严肃性和重要性。
在生产工作中主要有五大危险因素: ①机械性危害②化学物质危害③燃烧、爆炸危害④热危害⑤电气危害
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还有一些其他的危害，例如：粉尘，紫外线，噪声，低温等。为了杜绝这些安全危害，我们必须要严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：
①可以从4、5、6、7、号门进入，2、3门禁止出入;②不堵塞工厂的进出入口，由于车间生产任务繁忙，要靠近人行道行走，注意来回过往的叉车，不要站在工厂主干道上;③在工厂内任何区域严格禁止吸烟;④进入厂区以及分厂必须列队进入;⑤不准触摸设备、工件、毛坯等;⑥按统一要求着装，进入厂房要佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，女生长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂;⑦和设备保持一定距离;⑧切记乱摸触电，严禁从吊物下停留和通过，不可以有侥幸心理。⑨厂区内严格禁止拍照;⑩生产期间图纸不准带走挪位;3.河南柴油机重工有限责任公司
时间：2016年5月9日下午 地点：河南柴油机重工有限责任公司
1、曲轴的作用主要功用：将活塞的往复运动转变旋转运动，保证活塞在准备冲程（进气、压缩、排气）期间正常运动，带动内燃机构进行工作。
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2、工作条件：曲轴受离心力、周期性变化的气体力、惯性力、力矩共同作用下产生交变应力，发生疲劳破坏。
3、曲轴材料：选择强度、刚度、韧性和耐磨性较高的材料制造，如45钢、40铬等；材料选择前提为满足产品要求前提下，价格低廉；曲轴的毛胚采用模锻，以得到紧密的纤维组织；曲轴粗加工后应正火处理，消除工件的锻造应力。
4、曲轴的结构特点
曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，在连接处用圆弧过渡，以减少应力集中。曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分，断面为椭圆形，为了平衡惯性力，曲柄处铸有(或紧固有)平衡重块。平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩，有时还用来平衡一部分往复惯性力，从而使曲轴旋转平稳。曲轴前端装有齿轮，驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。为了防止机油沿曲轴轴颈外漏，在曲轴前端装有一个甩油盘，在齿轮室盖上装有油封。曲轴的后端用来安装飞轮，在后轴颈与飞轮凸缘之间制成挡油凸缘与回油螺纹，以阻止机油向后窜漏。
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5、曲轴的主要技术要求分析
1)主轴颈、连杆轴颈本身的精度，即尺寸公关等级IT6，表面粗糙度Ra值为～μm。轴颈长度公差等级为IT9～IT10。轴颈的形状公差，如圆度、圆柱度控制在尺寸公差之半。
2)位置精度，包括主轴颈与连杆轴颈的平行度：一般为100mm之内不大于；曲轴各主轴颈的同轴度：小型高速曲轴为，中大型低速曲轴为～。
3)各连杆轴颈的位置度不大于±20′。
4)曲轴的材料和毛坯的确定曲轴工作时要承受很大的转矩及交变的弯曲应力，容易门生扭振、折断及轴颈磨损，因此要求用材应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性。常用材料有：一般曲轴为35、40、45钢或球墨铸铁QT600-2；对于高速、重载曲轴，可采用40Cr、42Mn2V等材料。曲轴的毛坯根据批量大小、尺寸、结构及材料品种来决定。批量较大的小型曲轴，采用模锻；单件小批的中大型曲轴，采用自由锻造；而对于球墨铸铁材料则采用铸造毛坯。
6、曲轴的机械加工工艺过程曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高，但刚性比较差，容易产生变形，这就给曲轴的机械加工带来了很多困难，必须予以充分的重视。曲轴需要加工的表面有：主轴颈、连杆轴颈、键槽、φ22的外圆。由于使用了工艺搭子，铣键槽安排在切除工艺搭子后，磨削外圆安排在保留工艺搭子前。根据曲轴的结构特点及机械加工的要求，加工顺序大致可归纳为：铣两端面；车工艺搭子和钻中心孔；粗、精车三连杆轴颈；
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粗、精车各处外圆；精磨连杆轴颈、主轴颈和φ20、φ22外圆；切除工艺搭子、车端面、铣键槽等。
4.洛阳第一拖拉机股份有限公司材料工艺研究所
时间：2016年5月10号上午
一拖工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。该所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门，拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。多年来承
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担一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。
砂型铸造 金属型铸造工艺
金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属
（1）优点
1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
（2）缺点
1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。
2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹
3）金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。
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无模铸造
无模铸造按工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。
工艺流程：
1制作泡塑气化白模，组合浇注系统，气化白模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。
2将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。
3用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。
4释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件，进行下一循环。
技术优点：
消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体，适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型，原型原样；铸件尺寸精度高，均匀一致；不下芯，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除、降低了砂眼、气空等铸造缺陷。整个生产过程两级环保处理，没有污染。
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还有3D打印机，我们看到了用粉末堆积成的小羊模型。3D打印机既不需要用纸，也不需要用墨，而是通过电子制图、远程数据传输、激光扫描、材料熔化等一系列技术，使特定金属粉或者记忆材料熔化，并按照电子模型图的指示一层层重新叠加起来，最终把电子模型图变成实物。其优点是大大节省工业样品制作时间，且可以“打印”造型复杂的产品。
接下来我们就来到了一些小型实验室，有老师带队讲解一些设备的功能和使用。
参观设备：镶嵌机、卧式光学显微镜、LeciaS440i型扫描电子显微镜、各类洛氏、布氏、韦氏、显微硬度计等
感应淬火工艺：利用感应电流使工件表面或局部加热，进行快速冷却的淬火工艺。分为低频、中频（淬硬层2-8㎜）、高频(淬硬层㎜)感应淬火。
①感应淬火的特点：加热速度快，热效率高 ②淬火时工件变形小 ③氧化脱碳少
④表面硬度高，芯部韧性好 ⑤易控制加热层深度和加热温度
感应淬火的应用：感应淬火主要用于承载大扭曲及强摩擦的零件，比如齿轮、曲轴、凸轮轴、花键轴等。通过感应淬火硬化零件表层，而芯部保持良好的原始状态组织，使冲击韧性、疲劳强度、耐磨性提高，延长使用寿命。
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感应淬火装置：由连接变压器板、汇流板、感应圈和冷却装置组成。
淬火介质通常选用3％-5％的聚乙烯醇合成淬火剂水溶液，能有效防止冷却过程中产生淬火裂纹。
45钢通常采用水冷，合金钢采用油冷
5.洛阳第一拖拉机股份有限公司锻造厂
时间：2016年5月10日下午
1、企业简介
一拖锻造厂专门生产各种类型锻压件，产品涉及拖拉机、汽车、航空、船舶、铁路、石油等领域。在进入厂区以后我们先听工作人员介绍该厂的大概情况和对锻压生产的基本工序，并再次强调了进入车间的安全注意事项，之后佩戴安全帽进入生产车间参观。
2、生产工序
工艺流程：下料→加热→锻造→热处理→机加工
3、生产设备及其作用: 热处理车间主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面，击碎氧化膜，并具有强化作用，提高锻件强度。
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下料车间主要设备为：剪床，锯床。
锻造车间在锻造车间，主要进行模锻和自由锻。主要设备有蒸汽锤、压力机、平锻机、热模压力机、空气锤等。
6.洛阳第一拖拉机股份有限公司热处理厂
时间：2016年5月11日上午
1、企业简介
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验。
2、设备及功能：
双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂（在900℃-950℃温度下加热保温20-22小时，渗碳层㎜）。喷丸机，主要是对零件表面进行强化和改善产品表面质量。校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。、关于热处理 热处理目的
热处理的目的:改变钢的金相组织,发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用；热处理服务于机械加工，改善材料的切削性能。 热处理的分类
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热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理（渗碳淬火、感应淬火），化学热处理，普通热处理（淬火、退火、正火、回火）。
感应淬火分类
低频淬火、中频淬火(2500HZ-8000HZ)、高频淬火（100KHZ-300KHZ）
4、工艺流程
热处理基本工艺：加热→保温→冷却 主要介绍了渗碳和渗氮工艺
渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。
渗氮：又称氮化，指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。气体渗氮在１９２３年左右，由德国人Ｆｒｙ首度研究发展并加以工业化，目前渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善，适用的材料和工件也日益扩大。由于经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过
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热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性，与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而工件畸变小，已成为重要的化学热处理工艺之一，广泛应用于机械、冶金和矿山等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处理。
渗碳渗氮区别：
渗碳和渗氮最大的区别就是介质不同，适用的钢也不同，渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。渗碳剂甲醇与丙酮，甲醇为保护气，丙酮为渗碳剂，渗氮剂为氨气，加少量丙酮作为催化剂。渗碳温度在920℃左右，渗氮温度560℃左右。渗氮较渗碳不容易变形，保证精度。
花键轴（40Cr）的淬火加工工艺：
工件——淬火（淬火层厚1~3mm，HRC50~55）——校直——硬度检验——合格后磨花键及两端——成品装配拖拉机用的皮带轮需要表面渗氮，使渗氮层厚度，表面硬度50HRC 淬火剂：不能冷却过快，易开裂；水，冷却速度快；油，冷却速度慢
一般用251淬火剂
井式加热炉
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箱式加热炉
7.洛阳第一拖拉机股份有限公司第四装配厂
时间：2016年5月11日下午
第一拖拉机股份有限公司第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂，主营 25 － 60 马力系列轮式拖拉机及其变型产品。2006 年 9 月，东方红大中轮拖荣获“中国名牌”第一名。“用户至上、品质致胜、改进至臻、创新致远”是我们的质量方针。现已形成东方红－
30/40/（55）和东方红－ MS25/35 两大系列 20 余种基本型产品，拥有相当规模的各类数控机床、三座标测量机、精密测量仪器等设备，技术先进、检测设备齐全。具有年产 5 万台底盘、3 万台整机的生产规模，正在向打造国内一流中轮拖制造基地的目标靠近。“以用户为关注焦点，创新商业模式，营造产品差异，实现快速增长，创造一流价值”是我们的营销理念。东方红中轮拖部分产品现已通过 OECD、E/e-mark 等国际认证，产品出口远销世界 19 个国家和地区。并可根据国内外客户要求，实行个性化订单式销售，全方位满足客户需求。
凭借雄厚的技术实力，完善的营销网络以及强大的品牌优势，东
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方红中轮拖赢得了越来越多的信赖和支持，实现东方红中轮拖“国内领先、国际知名”是我们的追求目标。热忱欢迎关注东方红中轮拖事业的各界朋友来厂考察，洽谈商务、共谋发展。
四装厂作为一拖的重要组成部分现已经形成东方红-30/40/55和东方红-MS25/35两大系列20余种基本产品。通过对厂区的观察，了解工人们的生产生活。
8.中铝洛铜有限公司
时间：2016年5月12日上午
中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）是由中国铝业公司、洛阳市_共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。
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9.中信重工机械股份有限公司
时间：2016年5月12日上午
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
1、矿山机械：中信重工机械股份有限公司所生产的大型提升机、大型竖井钻机、大型破碎站等产品，代表国内最高水平。
2、水泥成套设备：中信重工机械股份有限公司是中国建材设备的领先制造企业和成套设备出口制造基地，具备日产6000-10000吨水泥厂主机设备成套制造能力，可承接日产5000吨以下成套水泥厂交钥匙工程。长期和丹麦史密斯公司、德国莱歇公司等世界知名公司合作与技术交流。主机产品大型回转窑、大型磨机和辊压机产品荣获“中国品牌”，在建材行业享有很高的知名度。市场占有率65%以上。
3、冶金：中信重工机械股份有限公司致力于冶金行业的开拓与
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服务，成功地为国内外客户提供了：（1）铁前设备：矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机）、氧化球团窑、活性石灰成套工程；（2）冶炼设备：炼钢类（转炉、混铁炉）、连铸类（方坯连铸、板坯连铸）；（3）轧制设备：板材类（中厚板轧机、炉卷轧机、冷连轧机、单机架冷轧机）、管材类（热轧穿孔机、冷轧管机、冷拔管机）、棒线材轧机；精整设备类（平整机组、板材矫直机、管棒材矫直机等）。
4、有色金属：中信重工机械股份有限公司是中国有色行业装备制造基地，可承接从矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机、分选和脱水设备）、精矿焙烧、冶炼、金属轧制的成套机电产品及活性石灰成套工程。
5、化工行业：公司致力于化工设备的开发制造,承制的年产60万吨NPK复合肥生产线主机设备,为国产设备能力最大的生产线,.研制生产的大型造纸厂、化肥厂、磷肥厂、化工厂等现代主机设备。
10.中钢集团耐火材料公司
时间：2016年5月13日上午
中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家_最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有 10 大系列、126个标准、生产实习报告
350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。
硅质分厂简介
硅砖中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于1958年，有着40余年的生产发展史，存在丰富的生产技术经验，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。之所以选取洛阳为建厂地是因为洛阳市所属的新安县铁门镇有非常优质硅石原料。硅质分厂硅质品种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力9余万吨。硅质分厂通过ISO9001质量体系认证，有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制，可追溯式管理和可识化管理。中钢集团耐火材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优势：丰富的原料资源——铁门硅石，存在结晶硅石的特点。硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。
硅质耐火材料
硅质耐火材料主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。真密度。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620～
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1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低以，天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经1350～14硅砖30℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。
硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。
硅砖二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。在理论上，它们之间的相
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互转变关系如图1所示。制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96％的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。
硅质耐火砖生产：
硅质耐火砖一般硅含量高达95%以上，根据用途不同有不同规格的砖。其生产流程如下：
粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装（1）．将原料粉碎便于生产。
（2）．将配好的料混炼均匀避免局部成分过多，产生缺陷。（3）．分为手工和机械成型。形状简单大批量生产的可以采用机械成型。这样的产品致密良好，气孔少。（4）．隧道窑中进行干燥一般温度在120℃左右
（5）．烧成，在隧道窑中烧成温度1500℃左右，燃料为城市煤气或者煤气。梭式窑自动化程度高产量大。
（6）．冷却后对产品进行检验。检验分为物检验和化检。物检验包括对硅质砖的长，宽，高，气孔以及高温蠕变的检验。化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。
生产实习报告
（7）．检验合格进行包装，不合格的重新进入第一步再利用。
11.生产实习心得体会
十多天的生产实习结束了，回想一下，自己在这有限的时间了学到了很多专业知识，丰富了自己的见闻巩固了自己对以前知识的理解，对过去学过的东西有了更加深刻的认识，有一句话对我现在的所感所想有所概括，那就是实践是检验真理的唯一标准。
通过这十多天对洛阳各个工厂的观摩，可以了解到生产加工工艺的复杂和周到，对生产操作有了一定的直观认识，对生产设备也有了由感性到理性的认识。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。经过这次实习，我感触很深的就是支撑企业发展的重要因素，就是生产加工工艺，这个环节当中处处不仅要考虑到加工零件的精确和耐用，还有一个更重要的地方，就是尽可能的降低成本，降低能耗。
很快我们就要步入社会，面临就业了，随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝
生产实习报告
试才能有所突破，有所创新。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。经过这次生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，这些实际知识，对我们学习后面的课程及以后的工作，都是十分必要的基础。